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CQ型磁力泵


产品概述
CQ型不锈钢磁力泵(简称磁力泵)是将永磁联轴器的工作原理用于离心泵的新产品,设计合理、工艺先进,具有全密 封、无泄漏、耐腐蚀的特点,其性能达到国外同类产品的先进水平。磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件 处于完全密封状态,彻底解决了其它泵的机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的 工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,并可以使被输送介质免受污染。


主要材料及用途

磁力泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,使用维修方便。可广泛用于化工、制药、石油、电镀、食 品、国防、科研机构、冶金、染料等单位抽送酸、碱液、油类稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备 配套、过滤机配套。特别是易漏、易,燃、易爆液体的抽送。防爆电动机选用此泵则更为理想设备。


安装和使用

1、磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝 上。
2、当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底 阀。
3、泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住无异常声响,各紧固件要紧固。
4、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
5、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
6、泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门。

cq型磁力驱动泵性能参数表

型 号 口径(mm) 流量 (m3/h) 扬程 (m) 汽蚀余量 (npsh)r(m) 电机功率 (kw)

转速 (r/min)

电源电压 (v)
进口 出口
14cq-5 14 10 1.2 5 6.0 0.12 2900 220/380
16cq-8 16 12 1.8 8 6.0 0.18 220/380
20cq-12 20 12 3 12 6.0 0.37 380
25cq-15 25 20 5.4 15 6.0 1.10 380
32cq-15 32 25 6.6 15 6.0 1.10 380
32cq-25 32 25 4.8 25 5.5 1.10 380
40cq-20 40 32 10.8 20 4.0 2.2 380
40cq-32 40 32 11.5 32 4.0 4 380
50cq-25 50 40 14.4 25 4.0 4 380
50cq-40 50 40 13.2 40 4.0 4 380
50cq-50 50 32 7.8 50 4.0 5.5 380
65cq-25 65 50 16.8 25 4.0 5.5 380
65cq-32 65 50 27 32 4.0 7.5 380

CQ型不锈钢磁力泵结构简图:

1 泵 体 不锈钢
2 叶 轮 不锈钢
3 隔 板 不锈钢

4

主 轴 不锈钢
5 转子组合 稀土永磁体+不锈钢
6 隔套总成 不锈钢
7 动 环 填充F4
8 轴 承 填充F4
9 静 环 碳化硅或氧化铝陶瓷
10 密封圈 氟橡胶

CQ型磁力驱动泵安装尺寸图:

CQ型磁力驱动泵安装尺寸表:

cq型不锈钢磁力泵使用注意事项

1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空动转,同时避免在工作中途停电后再启动时 所造成时空载运转。

2、被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。

3、泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。

4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内(详见附表)。工程塑料泵的使用温度<60℃,金属泵的使用温 度<100℃,输送吸入压力不大于0.2mpa,最大工作压力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10- 6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。

5、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。

6、磁力泵运行500小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向 窜动1.5~2mm时,应 更换轴承和轴向动环。

故障现象

原 因 分 析

排 除 方 法

泵不出水

1  水泵反转

1  调整电机旋转方向

2  进水管漏气

2  杜绝漏气

3  泵腔储水不足

3  增加储水量

4  电压太高、启动时联轴器打滑

4  调整电压

5  吸程太高

5  降低泵安装位置

6、没有灌水或泵内不足 

6 放净空气、灌满水

7、叶轮受阻不转

7、请先叶轮、泵壳、隔离套

8、底阀堵死或锈死

8、清洗杜塞物和修理底阀

流量不足

1  吸入管径大小或堵塞

1  调换或清洗进水管

2  叶轮流道阻塞

2  清洗叶轮

3  扬程过高

3  开大出水阀

4  转速不够、

4  恢复额定转速

5、叶轮磨损或腐蚀严重

5、更换叶轮

6、扬程过高或吸程过高额定

6、降低扬程、降低泵的安装位置

7、吸入管路空气漏进

7、拒绝漏气

8、密封环严重磨损

8、更换密封环

扬程过低

1  流量过大

1  关小出水阀

2  转速太低

2  恢复额定转速

澡音太大

1  泵轴严重磨损

1  更换泵轴

2  轴承严重磨损

2  更换轴承

3  外磁钢或内磁钢与隔离套接触

3  拆除泵头重新组装

4  密封环与叶轮研磨

4  更换止推环、密封环

5  泵没有固定好

5  重新固定好

漏液

1   O型密封圈损坏

1  更换O型密封圈


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